Lors de la production de moules à injection, de nombreux facteurs affectent souvent la qualité du produit.
Pour résumer, il y a principalement quatre points :
1. Température du moule
Plus la température du moule est basse, plus la chaleur est perdue rapidement en raison de la conduction thermique, plus la température de la masse fondue est basse et plus la fluidité est mauvaise.Ce phénomène est particulièrement évident lorsque des débits d'injection plus faibles sont utilisés.
2. Matières plastiques
La complexité des propriétés des matières plastiques détermine la complexité du processus de moulage par injection.Les performances des matières plastiques varient considérablement en raison des différentes variétés, des différentes marques, des différents fabricants et même des différents lots.Différents paramètres de performance peuvent conduire à des résultats de moulage complètement différents.
3. Température d'injection
La matière fondue s'écoule dans la cavité du moule refroidie et perd de la chaleur en raison de la conduction thermique.Dans le même temps, de la chaleur est générée par le cisaillement.Cette chaleur peut être supérieure ou inférieure à la chaleur perdue par conduction thermique, principalement en fonction des conditions de moulage par injection.La viscosité de la masse fondue diminue à mesure que la température augmente.De cette manière, plus la température d'injection est élevée, plus la viscosité de la masse fondue est faible et plus la pression de remplissage requise est faible.Dans le même temps, la température d’injection est également limitée par la température de dégradation thermique et la température de décomposition.
4. Temps d'injection
L'impact du temps d'injection sur le processus de moulage par injection se reflète sous trois aspects :
(1) Si le temps d'injection est raccourci, la vitesse de déformation par cisaillement dans la masse fondue augmentera également et la pression d'injection requise pour remplir la cavité augmentera également.
(2) Raccourcissez le temps d'injection et augmentez la vitesse de déformation par cisaillement dans la masse fondue.En raison des caractéristiques d'amincissement par cisaillement de la matière plastique fondue, la viscosité de la matière fondue diminue et la pression d'injection requise pour remplir la cavité doit également diminuer.
(3) Raccourcissez le temps d'injection, la vitesse de déformation par cisaillement dans la masse fondue augmente, plus la chaleur de cisaillement est élevée et, en même temps, moins de chaleur est perdue en raison de la conduction thermique.Par conséquent, la température de la matière fondue est plus élevée et la viscosité est plus faible.L'injection nécessaire pour remplir la cavité est La contrainte doit également être réduite.L’effet combiné des trois conditions ci-dessus donne à la courbe de la pression d’injection nécessaire pour remplir la cavité une forme en « U ».Autrement dit, il existe un temps d'injection pendant lequel la pression d'injection requise est minimale.
Heure de publication : 11 décembre 2023
